销售赛络纺精梳纯棉纱浩纺纺织
赛络纺又名并捻纺,国内称为A、B纱,它是环锭纺纱的一种新技术。它的原理是:两根粗纱以一定的间距平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构,以平行状态同时被牵伸,从前罗拉夹持点出来后形成保持一定间距的两根纤维束,此两根须条由于前罗拉以下的环锭加捻作用自然汇聚,捻合成股线,然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上。这种纺纱工艺优点为:在环锭纺细纱机上略加改造即可实现生产;赛络纱的结构与股线相似;纱线的耐磨性有所改善,同时毛羽减少。 赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上,特点是纱线表面纤维排列整齐、毛羽少、外观光洁、强力高、耐磨性好,达到毛纱能单独织造的效果,以实现毛织物的轻薄化。其织物较常规环锭纺股线织物毛羽少、手感柔软、耐磨、透气性能好。
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱,经合股加工后称为棉线。 根据纺纱的不同工艺,可分为普梳纱和精梳纱。 (1)普梳纱:是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。 (2)精梳纱:是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。 精梳纱选用优质原料,成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高,这类棉纱多用于织造高档织物。
棉纱分类方法有多种。
(1)按粗细度习惯分:
①粗支纱:17“特”(tex)及以下的棉纱均属粗支纱。主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物,如粗布、绒布、坚固呢等;②中支纱:18—27支棉纱属中支纱,用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物;③细支纱:28支及以上的棉纱,用于织造细布府绸、高档针、机织物。
(2)按纺纱原理分:
①自由端纺纱(如气流纺、赛络纺)②两端握持纺纱(如环锭纺、紧密纺)还有一种近几年比较流行的就是涡流纺,此纺织技术是利用空气回旋的原理改进的。
(3)按照配棉等级分:
①普梳纱:是没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱,用于一般的针、机织物;②精梳纱:用优良品质的棉纤维作原料,纺制时比普梳纱增加一道精梳工序,纺成的纱质量优良, 用于织造高档织物,如高级府绸、细布等;③废纺纱:指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱,用于织造低级棉毯、绒布和包皮布等;④新型纺纱:是用新型纺纱系统 纺成的纱。
(4)按捻向分:
①反手捻(又称Z捻)纱,在各种织物中应用最广;②顺手捻(又称S捻)纱,用于织造绒布的纬纱。
(5)按纱线用途分:
①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱,有较大的强力,一般捻度较大;②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱,强力要求较经纱低,捻度一般低于经纱,保持一定的柔软性;③ 针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小,以防在编织弯曲时造成断头;④工业用纱如轮胎帘子线,传送带用纱,卫生医药用纱等。
(6)按纱线染整及后加工分:
①本色纱(又称原色纱):保持纤维本色,供织造原色坯布;②染色纱:原色纱经煮炼和染色制得的色纱供色织布用;③色纺纱(包括混色纱):先将纤维染色,然后纺制而成的纱,可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品;④漂白纱:用原色纱经过炼漂而成,用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品;⑤丝光纱:经过丝光处理的棉纱。有丝光漂白和丝光 染色纱,供织造高档色织物;⑥烧毛纱:经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛,制成具有光滑表面的纱线,供织造高档产品。
(7)按用途划分为:①机织(梭织)用纱:捻系数大于360.② 针织用纱:捻系数小于330
(8)按成纱设备分:环锭纺纱、气流纺纱(OE)、赛络纺纱,紧密纺纱,转杯纺纱,涡流纺纱、静电纺纱等
(9)按成纱形态分:绞纱、筒子纱。
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